榜首、供應的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時刻太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠活動不順，有橡料停留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套金聯(lián)宇電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　第二、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。

　　第三、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對模間隔小，壓力小等均有或許導致橡套電纜外表陷落。