電線電纜出產進程中的銅導體防氧化操控 　　

廣東電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表出產鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特別液體予以維護。以廣東珠江電線電纜出產為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。

　　

1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存 　　

我國大大都電纜企業(yè)用銅根本外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送進程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏日較長且多雨，銅桿根本通過重型貨車運送至公司，通過筆者了解，許多電纜企業(yè)沒有擬定相應的銅桿供貨商運送規(guī)范、夏日雨天包裝規(guī)范等準則，這使得往往呈現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時銅桿外表無缺無氧化發(fā)黑，而抵達電纜企業(yè)用戶面前時則呈現(xiàn)銅桿外表發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費事。 　　

銅桿進廠查驗根本按照GB/T 3953-2009或電纜企業(yè)企標，有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴厲的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏日雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸制，而這一點往往遭到電纜企業(yè)的忽視。在車間領用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產源頭加以操控。 　　

1.2銅桿拉絲工序的操控 　　
本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現(xiàn)在拉絲時一般運用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，首選選取對應規(guī)范的模具，切不行過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。 　　
在開機前查看乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線進程中，應堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖（顫抖不行防止），拉絲進程中操作者應親近重視退火溫度的改變，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體外表不該有剩余乳化液，此處需求操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，但大都電纜企業(yè)由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫，如遇旱季會潛在氧化的危險。 　　
1.3銅絲絞合（束絞）與化學交聯(lián)擠出工序 　　

以銅絲絞合為例，在導體絞合進程中，各單絲以規(guī)矩絞合或不規(guī)矩絞合等方法絞合，通過各道壓模效果下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機現(xiàn)在無在線退火或降溫設備，因而銅導體外層易氧化，在絞合前，挑選適宜的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整結束后，操作者肉眼調查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無顯著黑點，再發(fā)動機器。 　　
一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好滋潤銅絲為準，防止過少部分潛在氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)作，在所有防氧化作業(yè)預備保險后，再開機工作。 　　

收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電纜企業(yè)也省掉了此過程，若此過程形成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則無法想象。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形狀已根本安穩(wěn)。化學交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤發(fā)動前，調整收放線張力，確保設備運轉平穩(wěn)。